天睿 成都TCW-32H点焊机控制箱维修服务

      安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

      (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

      (2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

      (3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

      (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

主要技术参数

项目单位数                     据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10%　　380±10%　380±10%　380±10%　380±10%　额定焊接厚度毫米1.5＋1.52.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.0焊接厚度毫米2.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.06.0＋6.0次级电压伏3.3-5.24.3-6.64.3-7.34.5-7.67.0-11.5次级调节级数级88888电极压力千克力＞200＞200＞300＞500＞800电极行程毫米＞60＞60＞60＞60＞60电极外伸距离毫米＞350＞400＞450＞500＞600冷却水消耗量升/小时250300350400600***快焊接速度次/分9075604530参考质量公斤220260380410460 DNK-25DNK-40DNK-75DNK-100DNK-150电源线截面积(mm2）≥6≥10≥16≥25≥35使用控制开关(A）≥60≥100≥200≥250≥400接地线截面积(mm2）≥2.5≥2.5≥4≥4≥4

铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极

(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、LC4等；还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。